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本文目录导读：
一次性手套机器的调整方法和常见故障解决方案如下。
调整方法
1、机器摆放：确保机器放置在平稳的工作台上，避免机器在操作过程中产生移动或倾斜。
2、前期准备：在开机前，需检查机器的各个部分是否完好无损，包括电源、传动带、手套模具等，确保没有损坏或缺失。
3、调整传送带：根据手套的厚度和材质，调整传送带的速度和松紧度，以确保手套能够顺利生产。
4、调整模具位置：根据手套的型号和尺寸，调整模具的位置和角度，确保手套能够准确成型。
5、调试生产：在调整好机器后，进行试生产，观察手套的质量和产量，根据实际情况进行微调。
常见故障及解决方案
1、产量低：可能原因是原料不均匀、模具损坏或机器调整不当，解决方案是检查原料质量、更换模具或重新调整机器。
2、手套破损：可能原因是原料质量问题、机器故障或操作不当，解决方案是更换优质原料、检查机器故障并排除、规范操作。
3、手套粘连：可能原因是温度控制不当或传送带速度过慢，解决方案是调整温度控制设置、调整传送带速度。
4、机器异常噪音：可能原因是机器部件磨损、松动或异物进入，解决方案是检查并更换磨损部件、紧固松动部件、清理异物。
5、电气故障：如电机不工作、控制面板失灵等，解决方案是检查电源连接、更换损坏的电气元件。
只是一些常见的故障及其解决方案，如果出现问题，建议联系专业的技术人员进行检查和维修，避免自行修理导致更严重的损坏或安全隐患，定期对机器进行维护和保养也是保证机器正常运行的重要措施。
仅供参考，如需更准确的信息，建议咨询一次性手套机厂家的技术人员。